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大乐透左右斜码近500期走势图:1.1“精益”是全球制造业的发展趋势

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“精益”是发达国家制造业管理的发展趋势,更是中国制造业需要面对的重要任务。顺应国际趋势,适应生存环境和发展条件,借鉴有益的国际管理经验,是中国制造业未来很长一段时间内的必然趋势。精益思维和精益生产系统起源于20世纪50年代日本丰田汽车公司,正是这种精益管理方式,成为日本备受推崇的一种管理模式,在20世纪80年代中期,这种管理模式被欧美企业纷纷采用。随着越来越多企业家的认知、认可,这种精益管理模式逐步得到推广和实践。随着微利时代的到来,精益生产模式必然会成为企业竞争的有力武器。


制造系统演化史


在上图所示的制造系统演化史中,我们重点比较大规模生产和精益生产组织所表现的不同(见下表)。


大量生产体系(大规模生产)与多品种小批量生产体系(精益生产组织)的比较


未来的市场竞争及全球化的特点表现为:


1.快速并准时交货;

2.需求品种增加,特殊定制越来越普遍;

3.不断改进质量及降低销售价格;

4.产品的生命周期越来越短;

5.无国界,业务遍布“地球村”。


竞争决定变革,竞争让行业不断进步。目前来看,越来越多的国外企业实施精益管理,而对中国制造业来说,这也是大势所趋。


在这里,先讲讲我的经历。


有的老板在听过我的课之后,明白了精益管理是未来的趋势、可以提升效率、提升管理品质,但当他们对精益管理还是一知半解的时候,便马上照着精益管理的标准进行管理,一段时间之后便不了了之。想起来是一时冲动,做起来是三天打鱼两天晒网,最后精益管理成为一种形式主义。过后还抱怨员工不坚持,问我如何才能坚持下去。


为什么会出现这样的情况?因为这些老板没有意识到,精益管理是一种意识、一种观念,是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化。他们仅仅是把精益管理当作一种管理手段,并且渴望立竿见影,骨子里还没有摆脱急功近利的思想,这样推广精益管理自然是事倍功半。


他们根本没有明白为什么要实行精益管理,更没有看到精益管理将会带来的实在的效果和利益。


企业管理无小事,看似不经意的一件小事,可能会造成巨大的影响,带来难以挽回的损失。而在实际工作中,做大事的机会非常少,多数人、多数情况下只能做一些琐碎、单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮,但这就是工作。因为每一个个体都是不可缺少的,所以工作中往往会因一件小事或一个人而导致对管理全盘否定,就会出现“100-1=0”的现象。因此,在现代管理中,细节决定发展的成败。


这就是实施精益管理的原因。


在企业中实施精益化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事,哪怕是一件小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,都要认真对待。不断培养个人扎实、严谨的工作风格,做到事事有人管、时时有人查、时时有计划、事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,这样必然会形成“工作有态度,做事有效率,产品有品质,销售无障碍,不断赢口碑”的局面,企业在竞争中必然会立于不败之地。这就是精益管理的最大好处。


对于中国制造业来说,从大规模生产、同步生产到精益生产,尚要走很长的路,有许多问题要解决,如员工的思想观念、技能素质;有诸多事情要处理,如市场、产品、公司战略等。


如何才能让企业走上精益管理之路呢?应该从何做起呢?先看大家熟知的精益企业之屋,如下图所示。


精益企业之屋


从精益企业之屋可看出:企业员工观念转变,消除浪费,进行价值流管理,塑造团队精神及6S,持续改进,这些都是企业走向精益的基础,或者说是精益企业之屋的地基部分,而地基部分从何打起?可以说6S又是地基中的地基。所以精益企业万里长征的第一步:


从6S精益管理开始!


我们的业务

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6S管理         班组建设

精益生产      新工厂布局规划

流程管理      生产力提升

品质管理      TPM设备管理

安全管理      阿米巴全员经营

公司简介

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立正顾问机构是一家以生产运营系统改善主业务方向,十多年来关注制程盲点、以6S管理、精益生产、班组建设、TPM全员生产性保全、新工厂布局规划、流程管理、安全管理、品质管理、阿米巴全员经营等为改善技术,以达成企业品质、效率、成本等效益指标全面增值为目标的专业咨询服务机构。


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